混凝土防撞護(hù)欄的施工工藝

提高鐵路護(hù)欄網(wǎng)立柱的混凝土強(qiáng)度增強(qiáng)防撞質(zhì)量,由于橋梁護(hù)欄網(wǎng)或鐵路護(hù)欄網(wǎng)的立柱采用混凝土結(jié)構(gòu),影響造型美觀的外露工程,工程質(zhì)量的好壞和幾何尺寸的準(zhǔn)確與否直接影響工程的整體形象,所以質(zhì)量要求標(biāo)準(zhǔn)非常高.如何保證護(hù)欄網(wǎng)的立柱的幾何尺寸及美觀順直是施工單位追求的目標(biāo),由于防撞護(hù)欄形狀特點決定了施工技術(shù)不易掌握和混凝土護(hù)欄外觀存在缺陷,其中尤以氣泡多,外表線條不順直*難解決,不易克服.下面就混凝土防撞護(hù)欄的施工工藝總結(jié)如下:

1、進(jìn)行護(hù)欄網(wǎng)的立柱的模板制作

進(jìn)行鐵路護(hù)欄網(wǎng)的立柱的模板是保證防撞護(hù)欄各部尺寸和外觀質(zhì)量的基礎(chǔ).從模板制作開始就要高標(biāo)準(zhǔn),嚴(yán)要求.過去,防撞護(hù)欄模板一般均采用木模,外包鍍鋅鐵皮或冷軋黑鐵皮.木模板具有投資少,易加工,易整修等優(yōu)點,但也存在著木材收縮變形大,表現(xiàn)在鐵皮易變形,表面平整度差,邊緣變形多等.由于木材為彈性材料,做出的模板整體剛度差,所以澆注混凝土以后護(hù)欄順直度,平整度不易保證.近幾年,護(hù)欄施工中用鋼模板代替了木模板.鋼模板具有剛度大,平整度好不易變形等優(yōu)點,在使用過程中不易產(chǎn)生變形,保證了混凝土表面平整光潔,線條順直,其次鋼模板周轉(zhuǎn)次數(shù)多,長期效益好,但一次性投資較大.

鋼模板在加工制作時,要考慮工程本身的特點和周轉(zhuǎn)使用情況決定取材.常規(guī)做法是模板正面用3mm厚普通新鋼板,禁止用生銹(尤其是有銹斑坑)的鋼板,根據(jù)護(hù)欄尺寸和形狀決定用整板加工還是碎板拼接,無論用何種方法,都要保證鋼模板的各部尺寸*準(zhǔn)確,且邊緣順直,鋼板表面有良好的光潔度.其加固帶間距視情況而定,主要是保證模板在使用過程和吊裝過程中不能變形.

2、對于護(hù)欄網(wǎng)的立柱支模板試裝

:鋼模板制作完成后,在正式使用前要進(jìn)行試拼裝,主要是看模板安裝后的整體效果,模板接縫處是否平順,有無縫隙和明顯錯茬,檢查無誤后方可正常使用. 除銹,刷油:鋼模板在正式安裝使用前應(yīng)將表面浮銹清除干凈,并用好機(jī)油將模板表面涂抹均勻,涂油不宜過多(涂油過多,模板支好后往下流油,污染混凝土連接面),以此保證混凝土表面光潔和混凝土不沾模板. 測量放樣:首先用測距儀或者用經(jīng)緯儀在橋梁邊板上準(zhǔn)確放樣,用墨線將防撞護(hù)欄內(nèi)邊緣線彈好. 每隔一定間距(視模板長短)精測標(biāo)高,以此為基礎(chǔ)控制防撞護(hù)欄模板的位置和標(biāo)高.安裝模板:在上述工作完成后,即可在構(gòu)造物的準(zhǔn)確部位正式安裝模板,安裝模板的人員要熟悉本工作項目的質(zhì)量要求,有必要時工區(qū)主管技術(shù)人員要向施工人員詳細(xì)解答,做到心中有數(shù),模板固定一般下部使用拉桿螺栓固定,上部用花桿螺栓配合支桿固定,還可用其它方法固定,無論使用何種方法,要能達(dá)到簡單易行,既能固定模板,又不致于漏漿跑模. 檢查:模板安裝完成后,施工班要進(jìn)行自檢,自檢合格后,方能報請有關(guān)部門檢查.自檢和質(zhì)檢人員檢查,主要是檢查安裝尺寸是否合適,各個固定點(拉桿,支桿等)是否牢固可靠,在混凝土澆注過程中,施工班還要隨時檢查,發(fā)現(xiàn)變形,要隨時調(diào)整,并將混凝土重新振搗.

3、進(jìn)行護(hù)欄網(wǎng)的立柱的澆注配合比:為了保證護(hù)欄混凝土表面光潔美觀,對采用水泥和配合比十分重要,我們經(jīng)過多次嘗試,采用了如下的配合比,水:水泥:砂:0.5～1cm小石子:1～2cm大石子(0.5:1:1.74:1.52: 1.85),水泥采用冀東水泥廠生產(chǎn)的盾石牌525# 普通硅酸鹽水泥,水泥用量370kg,砂率34%,混凝土坍落度控制在 5cm,如果坍落度過大,混凝土易出現(xiàn)泌水現(xiàn)象,表面無光潔面,水痕明顯;如果坍落度過小,不易振搗密實,蜂窩,氣泡較多.混凝土用的原材料要求較嚴(yán),砂子,小石子一定要過篩,用量要準(zhǔn)確嚴(yán)格按配合比配料.

混凝土拌和:拌和機(jī)手要嚴(yán)格控制用水量,拌和時間不小于3min,保證混凝土拌和均勻及坍落度符合要求,并使拌和出的混凝土有較好的和易性. 澆注混凝土:混凝土澆注時采用分三層的澆注方法.*層澆注到護(hù)欄底部斜邊下角變點,第二層澆注到斜邊上角變點,第三層澆注到頂,由振搗人員控制三層混凝土的入模時間及方量.混凝土布料要均勻,嚴(yán)格控制振搗時間,每層混凝土振搗時間不小于1min,不大于 1.5min. 收漿:護(hù)欄混凝土澆注完成后,頂面采用三次收漿.*次用木抹子抹平,第二次用鐵抹子抹平初壓光,第三次待混凝土初凝時用軋子用力軋光.

4、將護(hù)欄網(wǎng)的立柱拆模板:拆模時間根據(jù)氣溫和混凝土強(qiáng)度而定,不承重構(gòu)件10-20h即可拆模.拆模后應(yīng)陰干半天(主要是保證顏色一致),用摻加白水泥的水泥漿將氣泡堵嚴(yán)并覆蓋不污染混凝土的草簾(或其他覆蓋物)灑水養(yǎng)生,不宜噴灑薄膜養(yǎng)護(hù)劑.對完成的防撞護(hù)欄混凝土進(jìn)行全面檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時分析原因,及時糾正.